Processo de produção de tubos de aço sem costura laminados a quente

Princípios fundamentais detubo sem costura laminado a quenteprodução: Aquecimento e perfuração de um tarugo de aço sólido → laminação em um tubo oco → redução e dimensionamento da parede multipassagem → resfriamento e acabamento. O processo não envolve costuras de solda, resultando em um desempenho geral superior de resistência à pressão.

I. Preparação de matéria-prima

Inspeção de Boleto

Utiliza tarugos redondos fundidos continuamente; passa por detecção de falhas para verificar trincas internas, porosidade e inclusões de escória; mede o diâmetro externo e o comprimento; rejeita boletos defeituosos.

Cortando no comprimento

Serrado em tarugos redondos de comprimento fixo com base nos requisitos do produto acabado; remove rebarbas da face final e incrustações de óxido.

Moagem e Limpeza

Remove rachaduras, buracos e crostas superficiais para evitar que defeitos se propaguem durante o aquecimento e a laminação.

II. Aquecimento de tarugos (processo crítico)

Alimentado em um forno de soleira rotativa; aquecido uniformemente com controle de temperatura por zonas a aproximadamente 1200°C;

O tempo de imersão adequado garante uniformidade de temperatura entre o interior e o exterior do tarugo, reduzindo a resistência à perfuração e evitando trincas internas;

Transportado através de mesa rolante após aquecimento; incrustações de óxido de ferro de alta temperatura são removidas da superfície.

III. Piercing (sólido a oco)

Tarugo redondo aquecido alimentado em um moinho perfurante de laminação oblíqua; dois rolos inclinados impulsionam o tarugo para girar e avançar;

Um tampão perfurante central extrusa o tarugo, transformando o tarugo sólido em uma casca oca (tubo mãe);

A casca resultante tem espessura de parede irregular, superfície áspera e comprimento curto; é apenas um produto semiacabado.

4. Laminação de tubos (redução e alongamento de parede – processo de formação de núcleo)

Dois processos principais:

1. Laminação contínua de mandril retido (PQF – Processo convencional de alta precisão)

A carcaça é carregada em um mandril longo e alimentada em um laminador contínuo de suportes múltiplos; a laminação simultânea afina a parede e alonga o tubo, melhorando significativamente a uniformidade da espessura da parede e a precisão dimensional.

2. Processo automático de laminação de tubos (unidades mais antigas e de pequena escala)

A casca é reaquecida; a redução da parede é conseguida através do rolamento alternativo contra um tampão; usado principalmente para tubos sem costura padrão de pequeno a médio diâmetro.

A laminação produz um "tubo áspero" (ou flor) com uma parede significativamente mais fina e comprimento dobrado. 

V. Equalização e reaquecimento

Moinho Equalizador: Utiliza laminação cruzada para ajuste fino para eliminar ovalização e corrigir desvios localizados de espessura de parede;

A temperatura da casca oca cai; ele é então alimentado em um forno de reaquecimento para aumentar a temperatura em preparação para o dimensionamento.

VI. Dimensionamento/redução (controle do diâmetro externo)

Moinho Dimensionador: Utiliza múltiplos suportes de rolos verticais com ranhuras circulares para padronizar o diâmetro externo e garantir arredondamento;

Tubos de grande diâmetro e paredes espessas passam apenas por dimensionamento; tubos de pequeno diâmetro e paredes finas são processados ​​com um moinho redutor, que reduz o diâmetro externo em múltiplas passagens para a produção em massa de tubos sem costura de pequenas especificações.

VII. Resfriamento

Os tubos de aço laminados a quente passam sobre um leito de resfriamento e são resfriados à temperatura ambiente por meio de spray de ar ou água; este processo alivia as tensões de rolamento e estabiliza a microestrutura.

VIII. Acabamento

Alisamento: Um alisador de sete rolos corrige a curvatura e garante retidão;

Corte final: Serrar seções irregulares ou deformadas em ambas as extremidades para enquadrar as extremidades do tubo;

Faceamento e chanfro final: Chanfrar as extremidades do tubo para facilitar a soldagem ou conexão subsequente.

IX. Inspeção, detecção de falhas e armazenamento

Inspeção Dimensional: Verificações pontuais do diâmetro externo, espessura da parede, comprimento e ovalidade;

Ensaios Não Destrutivos (END): Correntes parasitas e ensaios ultrassônicos para detecção de trincas ou laminações internas;

Teste Hidrostático: Teste de pressão de tubos individuais para verificar vazamentos;

Reinspeção Manual de Superfície: Marcação do tipo de aço, especificações e número de lote;

Tratamento Anticorrosivo (conforme necessário): Aplicação de óleo antiferrugem, escurecimento ou galvanização; empacotamento e armazenamento.