Tubo de aço soldado longitudinal de parede espessa

O tubo de aço soldado longitudinal de parede espessa Zhongtian é usado em áreas-chave, como engenharia química e engenharia naval. Aderimos estritamente ao padrão EEAT 2.0, aproveitando a qualidade madura dos produtos, experiência comprovada em projetos e serviços técnicos abrangentes para fornecer soluções de tubos confiáveis ​​para clientes globais.

Definições e especificações básicas

1. Definição do Produto

- Tubos de paredes espessas: Espessura da parede ≥ 8 mm

- Tubos de parede extra grossa e de alto valor agregado: Espessura da parede ≥ 25 mm

Faixa de diâmetro: Diâmetro externo 219–2500 mm (especificações convencionais 610–1420 mm)

Faixa de espessura da parede: 6–60 mm

Comprimento único padrão: 12 metros, personalizável de 18 metros e acima de tubos ultralongos

2. Materiais comumente usados

- Aço carbono: Q235B, Q355B/C/D/E, adequado para estruturas gerais e condições de trabalho convencionais

- Aço para dutos: L245–L555, API 5L X42–X80, principalmente para transporte de petróleo e gás em alta pressão

Liga de aço: 16Mn, ASTM A106 Gr.B, adequado para ambientes operacionais de alta temperatura e alta pressão

3. Padrões

- Padrões domésticos: GB/T 9711, GB/T 3091, SY/T 5037

- Normas Internacionais: API 5L, ASTM A53, EN 10217

Soldagem por Arco Submerso Dupla Face (LSAW): O Principal Processo para Tubos de Grande Diâmetro e Paredes Espessas

1. Seleção de matéria-prima: São utilizadas placas de aço de espessura média que passaram na detecção de falhas, com espessura de placa de 6–60 mm.

2. Fresamento de borda de placa de aço: Os chanfros de soldagem são usinados nas bordas das placas para garantir a penetração da solda e a qualidade da soldagem.

3. Pré-dobra da borda: Ambos os lados da placa de aço são pré-dobrados para evitar rachaduras após a formação.

4. Processo de formação (três métodos convencionais)

- Formação JCOE: a estampagem passo a passo tipo J, tipo C e tipo O é concluída sequencialmente, adequada para tubos com diâmetros de 406–1626 mm e espessuras de parede de 6–40 mm, oferecendo alta relação custo-benefício e qualidade estável.

- Formação UOE: Primeiro, estampagem em forma de U, depois junção de costura em forma de O e, finalmente, expansão mecânica do diâmetro. Isso resulta em redondeza e precisão dimensional ideais e é amplamente utilizado em projetos importantes, como linhas troncais de alta tensão, travessias de rios e operações em alto mar. Especificação representativa: classe de aço X80, diâmetro externo 1422 mm × espessura da parede 32,1 mm.

- RBE Roll Forming: A perfilagem contínua é adequada para tubos de pequeno e médio diâmetro, acomodando produtos padrão e de paredes espessas, oferecendo excelente eficiência de produção.

5. Operação de soldagem: É usada soldagem por arco submerso de dupla face multifios (geralmente soldagem de quatro fios). A corrente de soldagem é 800–1200A, a tensão é 28–36V e a velocidade de soldagem é 0,8–1,2 m/min. Todas as soldas passam por detecção de falhas 100% ultrassônica (UT) + radiográfica (RT) para eliminar defeitos como rachaduras e fusão incompleta.

6. Pós-tratamento

- Tratamento térmico: Os tratamentos de normalização e têmpera eliminam a tensão residual no tubo e melhoram a resistência geral.

- Acabamento: Endireitamento, corte, chanframento e verificação dimensional completa.

- Teste Hidrostático: Teste de pressão padrão (10 MPa, 30 minutos) para garantir nenhum vazamento.

- Proteção contra corrosão: 3PE anticorrosivo, revestimento em pó epóxi, galvanização por imersão a quente, etc., adequado para ambientes enterrados e corrosivos.

Soldagem por resistência de alta frequência (ERW): Processo de produção auxiliar

Este processo é utilizado principalmente para a produção de tubos de pequeno e médio diâmetro, aplicáveis ​​a diâmetros de 20 a 610 mm e espessuras de parede de 1,2 a 12,7 mm. Oferece alta eficiência de produção, custos controláveis, soldas contínuas e uniformes, menos defeitos e excelente desempenho de vedação.

Principais vantagens de desempenho

1. Alta resistência e resistência a alta pressão

O tubo de aço soldado longitudinal de parede espessa, contando com sua estrutura de parede espessa e matérias-primas de alta qualidade, possui uma resistência ao escoamento não inferior a 235 MPa, com aço X80 atingindo 555 MPa. Possui uma faixa de pressão de 10 a 30 MPa, exibindo excelente resistência ao impacto e à deformação, atendendo aos requisitos de aplicações de alta pressão e serviços pesados.

2. Qualidade de solda estável e confiável

A soldagem por arco submerso dupla face atinge penetração profunda, com coeficiente de soldagem chegando a 1,0; a soldagem por resistência de alta frequência proporciona excelente vedação. Ambos os processos são adequados para o transporte de meios inflamáveis ​​e explosivos.

3. Alta precisão dimensional

Desvio do diâmetro externo ≤ ±1% do diâmetro do tubo, desvio da espessura da parede ≤ ±12,5% da espessura da parede, elipticidade ≤ 0,5% do diâmetro do tubo. Seu desempenho em circularidade e retilineidade é superior aos tubos soldados em espiral, resultando em maior adaptabilidade para instalação no local.

4. Vantagem significativa de custo geral

Para produtos de grandes especificações com diâmetro ≥325 mm, a eficiência da produção é muito superior à dos tubos de aço sem costura, reduzindo os custos gerais em 30% a 50%. Comparado aos tubos soldados em espiral, possui maior resistência axial, cordões de solda mais curtos e menor risco de defeito, tornando-o a escolha preferida para linhas de transmissão de longa distância.

5. Ampla gama de condições operacionais

Ele pode suportar ambientes que variam de -40 ℃ a 450 ℃, ao mesmo tempo que possui excelente resistência à fadiga e à corrosão, tornando-o adequado para vários ambientes agressivos, como mar profundo, permafrost e corrosão química.

Principais áreas de aplicação

1. Transporte de petróleo e gás: Dutos troncais de alta pressão para petróleo e gás natural, redes urbanas de gasodutos de alta pressão (uso principal de tipos de aço X70 e X80)

2. Energia de energia: tubulações de água circulante de usinas de energia, tubulações de dessulfuração, tubulações de transporte de carvão pulverizado, coletores de caldeiras de energia térmica, tubos de aço de pressão de estações hidrelétricas

3. Refino Químico: Dutos de processo de alta temperatura e alta pressão, dutos de transporte de meios inflamáveis ​​e explosivos, dutos de tratamento de esgoto

4. Estruturas de aço para construção: tubos de fundação de estacas de suporte de ponte, grandes colunas de edifícios, carcaças de aço de fundação de estacas, carcaças de túneis de proteção

5. Engenharia Marinha: Jaquetas de plataformas offshore, dutos submarinos, fundações de estacas em portos e cais

6. Engenharia Municipal: Redes de dutos de aquecimento de alta pressão, projetos de abastecimento e drenagem de água em grande escala e projetos de desvio de água, dutos de estrutura de galeria de tubos integrados

Caso Real: Projeto de Túnel do Escudo do Rio Yangtze

Zhongtian forneceu tubo de aço soldado longitudinal de parede espessa, processo UOE de dupla face, Φ1422 × 32,1 mm, processo UOE de dupla face, para o projeto principal do gasoduto Oeste-Leste - o Projeto de Túnel do Escudo do Rio Yangtze. Localizado em uma área geológica complexa, este projeto exigia tubos com alta resistência à pressão e comprimento de peça única de até 18 metros (especificação de parede ultralonga e extraespessa). Todos os produtos passaram por um conjunto completo de testes ultrassônicos, radiográficos e hidrostáticos, com taxa de aprovação na detecção de falhas de solda de 99,8%. Este projeto verificou totalmente a estabilidade e confiabilidade dos Tubos Zhongtian em grandes projetos de longa distância, alta pressão e atravessando rios.

Controle de qualidade e padrões de teste

1. Ensaios Não Destrutivos: 100% das soldas foram submetidas a ensaios ultrassônicos + radiográficos, capazes de detectar defeitos com diâmetro equivalente a 2 mm, controlando rigorosamente trincas, falta de fusão, entre outros problemas.

2. Teste de propriedades mecânicas: Testes de tração, impacto em baixa temperatura (energia de impacto de -20°C ≥34 Joules), testes de flexão e achatamento foram realizados lote por lote.

3. Inspeção Dimensional: O diâmetro externo, a espessura da parede, a ovalidade, a retilineidade e as dimensões do chanfro foram inspecionados para cada tubo.

4. Teste Hidrostático: O teste de pressão foi realizado estritamente de acordo com os padrões da indústria; os tubos foram considerados qualificados se não houvesse vazamento ou deformação plástica.

Perguntas frequentes

Q1: Como distinguir entre tubo de aço soldado longitudinal de parede espessa e tubo soldado com costura reta de parede fina?

R: A indústria usa a espessura da parede como critério de classificação do núcleo: Tubos com espessura de parede ≥ 8 mm são tubos soldados de paredes espessas, sendo aqueles ≥ 25 mm tubos soldados de paredes extra-espessas, usados ​​principalmente em condições de alta pressão e carga pesada; tubos com espessura de parede <8 mm são tubos soldados de paredes finas, geralmente usados ​​para transporte de fluidos de baixa pressão e construção estrutural comum, com resistência e resistência à pressão relativamente menores.

Q2: Por que o tubo soldado por arco submerso com costura reta é preferido em vez do tubo soldado em espiral para projetos de linhas troncais de alta tensão?

R: O tubo soldado por arco submerso com costura reta tem apenas uma costura de solda curta, resultando em maior resistência axial e redondeza mais estável e qualidade geral; enquanto o tubo soldado em espiral tem uma costura de solda mais longa, levando a uma maior probabilidade de defeitos, e só é adequado para condições de média e baixa pressão e projetos estruturais comuns. Portanto, tubos soldados por arco submerso com costura reta são preferidos para linhas troncais de alta tensão e longa distância.

Q3: Quais qualificações oficiais o tubo de aço soldado longitudinal de parede espessa Zhongtian possui?

R: Nossos produtos aderem estritamente aos principais padrões nacionais e internacionais, como API 5L, GB/T 9711 e ASTM A53, e também possuem certificações relevantes, como CE e ISO. Como fornecedor e fabricante legítimo na China, nossas instalações de produção implementam totalmente o sistema de gestão de qualidade EEAT 2.0 e nossos produtos possuem qualificações completas, atendendo aos requisitos de acesso de vários projetos internacionais de engenharia.